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　　近幾年(nian)，為(wei)促進地區(qu)經(jing)濟與(yu)環(huan)境協調發展，國家對(dui)印(yin)染廢(fei)水(shui)污染物的(de)(de)排放(fang)控制要求越來越嚴。物化、生化處理(li)工藝(yi)被廣(guang)泛應用到(dao)印(yin)染廢(fei)水(shui)處理(li)中，然而，傳統工藝(yi)有其處理(li)極限，漸(jian)漸(jian)滿足不了日趨嚴格的(de)(de)排放(fang)標準。為(wei)此，對(dui)印(yin)染廢(fei)水(shui)深度處理(li)的(de)(de)研究(jiu)不斷增多(duo)，以高級氧化技術(shu)為(wei)主(zhu)，但由于(yu)處理(li)成本(ben)較高，多(duo)處于(yu)實(shi)驗室或小試階段，實(shi)際工程應用不多(duo)。

　　高級氧(yang)(yang)化(hua)技術是(shi)在處理過程(cheng)中(zhong)產(chan)(chan)生具有(you)強(qiang)氧(yang)(yang)化(hua)性的(de)羥基自由基(·OH)，使許多結(jie)構穩(wen)定甚至很難被微(wei)生物分解(jie)(jie)的(de)有(you)機(ji)分子(zi)轉化(hua)為無毒(du)無害的(de)可生物降解(jie)(jie)的(de)低分子(zi)物質，反(fan)應最(zui)終(zhong)產(chan)(chan)物大部分為二(er)氧(yang)(yang)化(hua)碳、水(shui)和無機(ji)離子(zi)等，并且(qie)無剩余污泥和濃縮(suo)物產(chan)(chan)生，主要包括光催化(hua)氧(yang)(yang)化(hua)法、Fenton氧(yang)(yang)化(hua)法、臭氧(yang)(yang)氧(yang)(yang)化(hua)以及超聲-臭氧(yang)(yang)聯(lian)合法。

　　為了緊跟國家環(huan)保工作的(de)(de)步伐，廣東某印染工業園(yuan)廢水處(chu)理(li)廠自行投(tou)資(zi)建成日(ri)處(chu)理(li)量約(yue)3000m3的(de)(de)臭氧氧化處(chu)理(li)設(she)施，對該(gai)廠經過A2O+MBR生化處(chu)理(li)的(de)(de)出水進行深度處(chu)理(li)中試(shi)，以分析其處(chu)理(li)效(xiao)果及運行成本。

　　1、中(zhong)試

　　1.1 進(jin)水(shui)水(shui)量水(shui)質

　　中試用廢水為該印染廢水處(chu)理(li)廠經(jing)A2O+MBR生化(hua)處(chu)理(li)的出水，進水流(liu)量51~137m3/h，COD63~143mg/L，色度32~40，苯胺0.24~2.03mg/L。

　　1.2 儀器設備(bei)

　　臭(chou)氧(yang)發生器：臭(chou)氧(yang)產(chan)量(liang)6000g/h，臭(chou)氧(yang)質量(liang)濃(nong)度80~150mg/L，進氣流量(liang)40~65m3/h。

　　臭(chou)氧接(jie)觸池：采用(yong)鋼筋混凝土結構(gou)，長度5.5m，寬(kuan)度2.5m，高度7m，有(you)效容積約82.5m3。臭(chou)氧接(jie)觸池底部(bu)均(jun)勻分布曝氣頭。

　　1.3 工藝流程(cheng)

　　臭氧氧化(hua)深度處理印染廢(fei)水工藝流(liu)程見圖1。

　　臭氧接觸池(chi)進(jin)(jin)水流(liu)量為51~137m3/h，進(jin)(jin)氣(qi)臭氧質(zhi)量濃度控制在14~69mg/L，通過(guo)(guo)調(diao)節進(jin)(jin)水流(liu)量改變停流(liu)時(shi)間16~43min;以廢水中的(de)(de)COD、色度及苯胺為監測對(dui)象，觀察臭氧對(dui)各指標的(de)(de)去除效果;通過(guo)(guo)臭氧用量及電費估算新增的(de)(de)運行成本。

　　1.4 分析方法

　　COD采用重鉻酸鉀法。

　　色度采(cai)用稀釋倍(bei)數法。

　　苯胺(an)采用N-(1-萘基(ji))乙二胺(an)偶氮光度法。

　　2、處理效(xiao)果

　　本中試進(jin)行(xing)為期約一個月的監(jian)測化驗，取每天(tian)進(jin)出水(shui)(shui)的水(shui)(shui)質平均(jun)值分析，剔除異(yi)常數據后得(de)到以(yi)下結(jie)果。

　　2.1 臭氧對COD的處理效(xiao)果

　　由圖2可(ke)知，臭氧氧化對低質量(liang)濃度COD處理效果(guo)并不(bu)穩定，去除(chu)率(lv)為(wei)6%~44%，平均去除(chu)率(lv)為(wei)19%，去除(chu)1mgCOD需要消(xiao)耗的臭氧量(liang)為(wei)0.64~5.52mg，平均消(xiao)耗量(liang)為(wei)2mg。

　　2.2 臭氧對(dui)色度的處理效果(guo)

　　由圖3可知，臭(chou)氧氧化對低色(se)度(du)廢水的處理效果(guo)較穩定，去(qu)除(chu)率為36%~66%，平均去(qu)除(chu)率為52%，去(qu)除(chu)1mg色(se)度(du)需要(yao)消耗(hao)的臭(chou)氧量(liang)為0.58~5.12mg，平均消耗(hao)量(liang)為2.08mg。

　　2.3 臭氧(yang)對苯胺(an)的處理(li)效(xiao)果

　　由圖4可知，臭(chou)氧氧化對低(di)質量濃(nong)度苯(ben)胺(an)廢水的(de)處理效果較高，去除(chu)(chu)率為59%~90%，平均(jun)去除(chu)(chu)率為74%，去除(chu)(chu)1mg苯(ben)胺(an)需(xu)要消耗的(de)臭(chou)氧量為19.55~262.06mg，平均(jun)消耗量為86.83mg。

　　3、結論

　　臭氧(yang)(yang)對印(yin)染廢水(shui)(shui)生化處理(li)出(chu)水(shui)(shui)進行(xing)(xing)深度(du)(du)處理(li)，對低質量濃(nong)度(du)(du)COD的去除(chu)(chu)效果不(bu)穩定(ding)，平均(jun)去除(chu)(chu)率(lv)為(wei)19%;其對色度(du)(du)的去除(chu)(chu)效果較(jiao)好，可(ke)(ke)將進水(shui)(shui)40左右的色度(du)(du)控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)出(chu)水(shui)(shui)22以下(xia);對苯胺(an)的去除(chu)(chu)效果穩定(ding)，平均(jun)去除(chu)(chu)率(lv)為(wei)74%，可(ke)(ke)將苯胺(an)質量濃(nong)度(du)(du)控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)0.73mg/L以下(xia)。該中(zhong)試采用(yong)液氧(yang)(yang)為(wei)臭氧(yang)(yang)源(yuan)(yuan)，液氧(yang)(yang)成本(ben)(ben)為(wei)660元(yuan)(yuan)/t，電(dian)費為(wei)0.76元(yuan)(yuan)/kWh，臭氧(yang)(yang)投加(jia)(jia)量控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)42.86mg/L時，噸水(shui)(shui)運(yun)(yun)行(xing)(xing)成本(ben)(ben)約為(wei)0.69元(yuan)(yuan)。由于該中(zhong)試臭氧(yang)(yang)接觸(chu)池(chi)并未(wei)投放填(tian)料，臭氧(yang)(yang)利(li)用(yong)率(lv)不(bu)高(gao)，后續使(shi)用(yong)中(zhong)可(ke)(ke)考慮投加(jia)(jia)填(tian)料，增(zeng)加(jia)(jia)反應接觸(chu)面(mian)積，以提高(gao)臭氧(yang)(yang)利(li)用(yong)率(lv)，降(jiang)低運(yun)(yun)行(xing)(xing)成本(ben)(ben)。(來(lai)源(yuan)(yuan)：廣(guang)東(dong)新大禹環(huan)境(jing)科技股份(fen)有限公司)